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近年來，隨著我國的經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，以及加工產(chǎn)品的多樣化和復(fù)雜化，在三軸機床上增加第四軸以滿足不斷變化的加工需求成為機床行業(yè)的大趨勢。常見的配備第四軸方案分為直驅(qū)轉(zhuǎn)臺和外驅(qū)轉(zhuǎn)臺兩大類，外驅(qū)轉(zhuǎn)臺包括蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)臺、凸輪滾子轉(zhuǎn)臺以及諧波轉(zhuǎn)臺。
對于一些機床廠商，在如何選擇合適的轉(zhuǎn)臺上，會遇到很多問題；而且對轉(zhuǎn)臺的使用也提出了更多的需求。
機床廠商面臨的問題
比如：中小型雕刻機的雕刻、鉆銑、車削、打孔等工藝中，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺不僅需要高速輸出，也需要低速高精度輸出。蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)臺扭矩高，但是精度難以保證，且采購及維護成本較高。
而諧波轉(zhuǎn)臺主要由諧波減速器和伺服電機組成，具有精度高、體積小、傳遞扭矩大、成本低等優(yōu)點，能夠適應(yīng)于各種機床的生產(chǎn)需求，近年來在市場上的占比也越來越大。諧波轉(zhuǎn)臺主要應(yīng)用于如筆記本電腦、手機殼、手表后蓋類3C產(chǎn)品、珠寶首飾等行業(yè)零件加工，可以一次裝夾完成多面加工，大幅度提升設(shè)備加工效率和加工能力范圍。
精度、扭轉(zhuǎn)剛度如何保證？
昊志機電諧波轉(zhuǎn)臺憑借采用比肩HD的高精度諧波減速器以及轉(zhuǎn)臺自身的性能優(yōu)勢走在了諧波轉(zhuǎn)臺的前列，具有超強的核心競爭力。
一、諧波轉(zhuǎn)臺核心零部件--比肩HD的高精度諧波減速器
昊志機電諧波轉(zhuǎn)臺采用公司自產(chǎn)的高精度諧波減速器--國內(nèi)批量達到世界級產(chǎn)品精度及壽命的諧波減速器，其各項性能包括傳動精度、傳遞扭矩、精度保持性、壽命等方面均能夠比肩HD諧波減速器，使得諧波轉(zhuǎn)臺具有更優(yōu)異的性能。
針對轉(zhuǎn)臺用諧波減速器，采用了獨特的齒形及凸輪輪廓設(shè)計，使轉(zhuǎn)臺輸出定位精度/重復(fù)定位精度高達±15 " / ±5 "。
諧波轉(zhuǎn)臺采用三波諧波減速器，三波諧波減速器與雙波諧波減速器的差異在于每輸入一轉(zhuǎn)，三波諧波減速器的柔輪的變形次數(shù)不是二次而是三次，在原有基礎(chǔ)上嚙合的齒數(shù)提高了至少50%，剛性大幅提升了約75%，轉(zhuǎn)臺整體輸出扭轉(zhuǎn)剛度大大提升。
轉(zhuǎn)臺核心零件諧波減速器柔輪采用獨有的熱處理技術(shù)和表面探傷技術(shù)，極大提高了柔輪的疲勞極限，使諧波減速器壽命可達L10:10000小時以上，L50：50000小時以上，有效保證諧波轉(zhuǎn)臺的使用壽命。
二、昊志機電諧波轉(zhuǎn)臺自身特性
三波諧波減速器相較于雙波減速器剛性提升約75%，傳動精度提升20%。使諧波轉(zhuǎn)臺性能進一步提升，在同等規(guī)格下可輸出更大扭矩、更大剛性，可以實現(xiàn)更大切削能力。
使用創(chuàng)新設(shè)計夾緊結(jié)構(gòu)，比傳動碟剎體積更小，夾緊剛性更高，響應(yīng)速度更快。
相比市場主流配置雙波減速器，我司配置為三波結(jié)構(gòu)，精度波動更平滑穩(wěn)定。
相比傳統(tǒng)轉(zhuǎn)臺機構(gòu)，諧波轉(zhuǎn)臺應(yīng)用簡單、無需定期更換潤滑油、免維護、高壽命、使用成本低。
依托于自主研發(fā)的諧波減速器超長壽命特性，有效保障了諧波轉(zhuǎn)臺使用壽命。且通過極限過載沖擊試驗測試（如下圖↓），與其他品牌同類產(chǎn)品比，昊志機電諧波轉(zhuǎn)臺使用壽命更長。
我司諧波轉(zhuǎn)臺，采用比肩HD的諧波減速器以及轉(zhuǎn)臺自身大扭矩、高剛性、高精度、免維護、長壽命等性能優(yōu)勢，使諧波轉(zhuǎn)臺更具硬實力，在各種轉(zhuǎn)臺中脫穎而出。
昊志機電始終秉承“立足自主技術(shù)創(chuàng)新，服務(wù)全球先進制造”的發(fā)展戰(zhàn)略，堅持加大自主創(chuàng)新力度，加快核心技術(shù)攻關(guān)突破，持續(xù)提升品質(zhì)管理。逐步完善諧波轉(zhuǎn)臺產(chǎn)品序列，提高產(chǎn)品各項性能，使轉(zhuǎn)臺適應(yīng)各種加工機床的使用，以滿足不同領(lǐng)域的不同需求。
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